Собираясь на интервью с генеральным директором ОАО «ФанДОК» Андреем Ивановичем Партянковым, мы и не думали привязываться к какому-то конкретному поводу. Сама судьба этого знакового для Бобруйска предприятия — уже повод для беседы с его руководителем. Судьба сложная и незавидная.
Нет смысла перечислять все, что случилось здесь за последние двадцать лет. Только за два минувших года на этом посту сменились аж четыре человека! И надо же такому случиться, что в кабинет к главному деревообработчику мы вошли ровно год спустя после того, как он дал согласие на свое назначение — об этом сам Андрей Иванович нам сообщил уже по окончании беседы. За год на предприятии успело произойти немало событий. О них и пошел разговор.
— Андрей Иванович, в мае этого года девять предприятий деревообрабатывающей отрасли были объединены в холдинг, а их акции переданы в управление Банку развития. Вы намеревались донести до руководства банка свое видение перспектив предприятия, а именно: необходимость сделать ставку на развитие производства. Вас услышали?
— Не скрою, у нас был долгий и непростой разговор. Пришлось объяснять и доказывать на цифрах свою позицию. В итоге меня услышали и поддержали. «ФанДОК» будет сохранен в своем нынешнем виде. Это главное. Ведь в качестве одного из вариантов рассматривалось сохранение только фанерного производства, все остальные цеха планировалось закрыть. Мы с вами знаем, что последовало бы за этим… Совместно с руководством банка нами был разработан бизнес-план, по которому мы будем жить ближайшие два года. В нем прописаны все мероприятия, которые мы должны выполнить.
— Давайте обозначим ключевые моменты бизнес-плана…
— Развитие цеха столярных мебельных плит. Туда уже докуплено новое оборудование и вложены деньги в ремонт существующего. Как результат — наметился рост объемов производства. Фанерное производство, само собой, это наш локомотив.. Перспектива подразумевает развитие этого производства. Уже сейчас мебели мы выпускаем на 170 процентов больше, чем год назад. И не только выпускаем, но и продаем. Сохранен также лесопильный цех. Это, скажем так, в настоящем. В сентябре мы вынесем на утверждение бизнес-план по созданию нового лесопильного производства. Если правление банка его утвердит, можно будет говорить о серьезном обновлении уже в 2017 году.
— Но ведь наверняка были и направления, от которых пришлось отказаться?
— Отказаться пришлось от эксплуатации завода ДСП. И это решение считаю правильным. Мы просто не можем выйти на рыночную цену — 80 евро за кубометр. У нас куб ДСП стоит порядка 120 евро. И это предел. 40 процентов в структуре затрат тут составляет электроэнергия. Сейчас завод остановлен, работники переведены на другие подразделения.
— То есть на очереди консервация завода?
— Все будет зависеть от того, удастся ли запустить на заводе собственное производство электроэнергии. Предварительная работа в этом направлении уже начата.
— Но ведь именно на заводе ДСП была установлена новая линия производства КНР. Ее долго монтировали, еще дольше настраивали и пытались запустить. А теперь получается, что оборудование, за которое заплачены огромные деньги, будет простаивать?
— Технически завод абсолютно пригоден к эксплуатации, но экономические реалии таковы, что конечную продукцию по цене в полтора раза выше среднерыночной брать никто не будет.
— А кто будет возвращать средства, вложенные в модернизацию завода ДСП? Речь-то идет о миллионах евро.
— Мы. Больше некому.
— Основной проблемой предприятия до недавнего времени была нехватка оборотных средств. Можно ли говорить о ее решении?
— С передачей активов предприятия Банку развития эта проблема перестала быть столь болезненной. Кроме того, «ФанДОК» имел большой кредитный портфель в «Беларусбанке». Тут и инвестиции, и средства на текущую деятельность. В результате договоренностей между двумя банками кредитная нагрузка значительно снижена. Теперь мы сами готовы платить по своим ранее взятым финансовым обязательствам.
— Сказалось ли наличие оборотных средств на увеличении объемов производства?
— Сейчас мы находимся на уровне 75 процентов по отношению к прошлому году. Это с учетом того, что в первом квартале 2016 года мы практически не работали. Кроме того, пока не введен в эксплуатацию новый фанерный завод. Он полностью готов, но… В ходе строительства мы сэкономили немалую сумму денег, которая позволяет еще модернизировать существующую котельную. Котлы в работе с 70‑х годов прошлого века. Сейчас наш генеральный проектировщик завершает разработку проекта и обещает направить его на экспертизу уже в сентябре. Как только будет заключение «Главстройэкспертизы», мы сможем разделить два пусковых комплекса — котельную и завод — и ввести их в эксплуатацию.
— За последние годы появилось много частников, производящих мебель. А что мешает «ФанДОКу» развивать это направление?
— А мы это и делаем. Я уже назвал цифру в 170 процентов в соотношении к прошлому году. Это только мебель.
— Почему же тогда был закрыт ваш фирменный магазин в Бобруйске на улице Минской, 17?
— У нас остается фирменная секция в столице, на площадях ОАО «Минскмебель», где, кроме нас, представлены еще несколько предприятий отрасли. В перспективе там появится мебельный гипермаркет. Надо понимать, что мы выпускаем готовую продукцию, рассчитанную на определенный круг покупателей. Основная наша линейка — корпусная мебель из массива дуба — идет на экспорт в Российскую Федерацию. Делаем мы ее на заказ, а заказы расписаны на месяц вперед. Поэтому нет особого смысла в развитии фирменной торговли. Объективно: нам не угнаться ни за «Пинскдревом», ни за «Лагуной», которые имеют больше ста магазинов по всей республике. Лучше сосредоточиться на тех направлениях, которые гарантированно принесут результат.
— Недавний ураган оставил в лесах тысячи поваленных деревьев. При этом их почти не убирают, в лучшем случае «кругляк» просто складируют на ближайшей просеке. По идее, дефицита сырья быть не должно. А на деле?
— По хвойной группе сырья у нас достаточно, есть нехватка для производства фанеры. Чтобы обеспечить наш фанерный завод сырьем, нужно десять вагонов леса в сутки. Дефицит обусловлен тем, что после ураганов, повредивших порядка двух миллионов кубометров древесины, наши лесхозы сконцентрировались на расчистке лесов, отодвинув на второй план заготовку сырья на рубках главного пользования.
А между тем, пакет заказов на отгрузку фанеры у нас расписан до конца сентября. Было бы из чего делать! Прорабатываем вопрос покупки сырья в России. Возможно, уже в конце августа первая партия российской древесины прибудет к нам на завод.
— Андрей Иванович, в прошлом году на предприятии работали 1460 человек. А сколько трудится сейчас?
— 1065 человек. Замечу, что мы практически никого не увольняли. Оптимизация численности произошла за счет пенсионеров, ушедших на заслуженный отдых, и работников, не пожелавших продлевать контракт. При этом мы очень нуждаемся в квалифицированных кадрах. Только в этом году приняли на работу 27 молодых специалистов.
— Не могу не спросить про зарплату. Ведь разговоры о полутора миллионах в «старых» рублях, якобы получаемых рабочими «ФанДОКа», все еще ходят по городу.
— Среднемесячная зарплата на предприятии составляет 415 деноминированных рублей. В этом плане мы не отличаемся от других. Сегодня существует возможность зарабатывать и на «ФанДОКе». Работники переведены на сдельную форму оплаты труда. Обязательства по заработной плате мы выдерживаем, некоторые цеха работают по «продленке», в двухсменном режиме. А фанерный завод и вовсе готов работать в круглосуточном режиме. Только бы хватало сырья…
— Андрей Иванович, несколько лет назад «ФанДОК» передал городу огромные территории. Будет ли продолжена передача неиспользуемых участков? Земельный налог ведь тоже надо платить.
— После рекультивации планируем передать территорию карьера лесопильного цеха возле Березины. А это почти полтора гектара. В свое время туда заходили баржи с лесом.
Сегодня карьер уже почти засыпан, вплотную к его передаче городу мы планируем приступить в сентябре.
— Андрей Иванович, по-вашему, сколько должно пройти времени, что «ФанДОК» вышел-таки на безубыточную работу?
— Согласно бизнес-плану, это должно произойти уже в 2017 году. Пока же слишком много денег уходит на текущие расходы.
Только в августе мы вложили 1,2 миллиарда неденоминированных рублей в ремонт оборудования. Пять лет назад были остановлены нескольких цехов, теперь вот пытаемся их запустить.
Восстанавливаем производство дверей, сейчас полным ходом идет ремонт этого цеха. И все требует вливаний! Но лучше потратить определенную сумму сейчас и получить отдачу в будущем, чем сворачивать производство, закрывать цеха и вынуждать людей искать другую работу. Эта страница в истории предприятия уже закрыта, больше к ней не хотелось бы возвращаться.
Дмитрий СУСЛОВ
Фото Виктора ШЕЙКИНА
