О том, что в Бобруйске идет модернизация и реконструкция больших и не очень предприятий, мы слышим довольно часто и даже успели к такому явлению привыкнуть. А чтобы проведенные мероприятия стали приносить существенный эффект, необходимо серьезное улучшение технологии управления предприятием. О последних разработках менеджмента и его стратегиях, применяемых на бобруйском производстве, наш разговор с председателем наблюдательного совета ОАО «Легпромразвитие» А. А. Преснецовым и директором этого предприятия Д. В. Щелкуновым.
Напомним читателям, что предприятие было основано в 1991 году, в равной степени здесь успешно развиваются четыре направления: инструментальное производство по изготовлению пресс-форм, выпуск спецодежды, производство спецобуви, товаров народного потребления из пластмассы. В коллективе трудятся более 1000 человек.
— На нашем предприятии сейчас идет активное обсуждение новых проектов, корректируем руководящий персонал, — знакомит с последними событиями «Легпромразвития» Александр Алексеевич Преснецов. — Обучаем управленцев организации производства на уровне последних европейских тенденций. Например, в конце прошлого года командировали восемь сотрудников за новыми знаниями в Дюссельдорф.
А началось все с идеи Александра Алексеевича. Задумал он объединить тысячный коллектив «Легпромразвития» общей миссией компании. Его задумку поддержал директор Дмитрий Владимирович.
Как отмечает Александр Алексеевич, специалистам предприятия, побывавшим в Германии, была поставлена задача: разобраться, в чем секрет успеха германских коллег. Оборудование на предприятиях у немцев — аналогичное тому, что установлено на «Легпромразвитии». Но почему-то швея в Германии зарабатывает 1800 евро в месяц, а ее коллега в Бобруйске — около 400 долларов.
В чем же кроется отгадка? И как на производстве в Бобруйске достичь европейского уровня заработной платы? Вывод был таков: все заключается в компетенции управленца.
Так постепенно вырисовалась необходимость использования принципов стратегического менеджмента, основных правил деятельности организации для достижения поставленных целей. Была разработана миссия компании, общая стратегия, направленная на материальное, духовное и социальное развитие. Это предусматривает вклад в общее дело всех сотрудников, клиентов, партнеров и акционеров компании. Кстати, у предприятия «Легпромразвитие» около 170 акционеров.
При корректировке управленческого персонала ставились две взаимосвязанные цели — повысить ответственность руководящих работников и эффективность производственного процесса.
— На первый взгляд, казалось бы, эти шаги не принесли сразу же ощутимых перемен, судя по объему выпускаемой продукции, — отмечает Александр Алексеевич. — Тем не менее итоги работы за 2013 год показали, что такой же объем продукции, как и в 2012 году, теперь был выполнен меньшим количеством сотрудников!
Но это только начало, уверяют мои собеседники. Сейчас «Легпромразвиию» предстоит получить международный сертификат по производству автомобильных запчастей, что позволит сотрудничать с гигантами мирового автопрома. Процесс подготовки к сертификации начался еще в декабре прошлого года, будет проходить на протяжении всего года нынешнего.
В декабре, январе, феврале и марте бобруйское предприятие посетили представители белорусского института, которые занимались подготовкой к сертифицированию ИСО. Столичные специалисты провели мониторинг, изучали организацию процесса работы на «Легпромразвитии». А в итоге отметили успехи бобруйчан и пригласили заместителя директора по качеству Елену Александровну Сикорскую читать лекции и делиться наработками на предприятиях, где еще не налажена система стратегического менеджмента!
А с 1 января нынешнего года в ОАО «Легпромразвитие» появилось еще одно новшество — была введена система штрих-кодирования готовой продукции на складах. И теперь управленец легко может регулировать процесс отгрузки по схеме размещения товаров, не обращаясь, как в старые времена, с лишними вопросами к грузчику дяде Васе. Причем новая технология не допустит никаких ошибок.
Теперь система штрих-кодирования внедряется на складах сырья пластмассового производства.
На конечный результат работает и новая система складского оборудования, современные стеллажи, они обошлись предприятию в 50 тысяч долларов.
А всем производственным процессом руководят 100 управленцев и специалистов. С декабря минувшего года по февраль нынешнего для менеджеров предприятия были организованы специальные сессии, для занятий с управленцами отводилось время до 12 часов еженедельно.
Казалось бы, учеба отвлекает менеджеров и специалистов от производства. Но по мнению руководства «Легпромразвития», это того стоит!
Если еще в 2012 году срок изготовления пресс-форм от момента начала разработки и до выпуска растягивался на 9–16 месяцев, то теперь на запуск в производство такой продукции уходит четыре месяца.
— У нас есть и другие отличные перспективы! — уверены А. А. Преснецов и Д. В. Щелкунов. — Идет процесс обновления оборудования для пластмассового производства. Приобрели два шведских автопоезда SCANIA, которые значительно упростят доставку продукции. Планируется закупка немецкого и австрийского оборудования по переработке полимерных материалов и двух линий по изготовлению композитных материалов для пластмассового производства.
Все это рассчитано на конечный экономический эффект, повышение заработной платы, успех предприятия и каждого работника.
Галина ЧИРУК
Фото Андрея ЖУРАВЛЁВА
