Нынешний год для Бобруйского кожевенного комбината особенный. На финише грандиозная по масштабам модернизация производства, которая позволяет предприятию всерьез заявить о себе на заграничных рынках и даже составить конкуренцию мировым законодателям моды. О том, как заканчивается кризисный 2015-й для бобруйских кожевенников, наш разговор с генеральным директором предприятия М. И. КУНЦЕМ.
— Михаил Иванович, заканчивается год, и уже можно предвидеть его результаты…
— Можно увидеть, какие радости мы получим… Конечно, хотелось бы жить лучше, но и сказать, что мы стали жить хуже, тоже не могу. Если говорить о темпах роста объемов производства, то они составляют 130 процентов к соответствующему периоду прошлого года. А хотелось бы иметь темпы роста 150 процентов. К сожалению, экономическая ситуация складывается так, что этого мы не достигнем. И все-таки по итогам года, думаю, от уже полученного результата не отойдем: 130 процентов у нас будет! Почему не достигли намеченного? Серьезно ухудшились дела у белорусских обувных фабрик.
— Предприятие и так прибавляет объемы, в ситуации, когда многие снижают их — это фантастика!
— И в прошлом году у нас было плюс 20 процентов к уровню 2013 года. И в позапрошлом году мы приросли на 20 процентов. Но нам этого мало, мы должны добавлять больше. Мы активно проводим модернизацию предприятия, осваиваем три миллиона евро полученного кредита и почти успеваем закончить ее в этом году. Только несколько единиц оборудования получим в январе. По окончании первого квартала следующего года будем иметь практически все новое оборудование, в том числе получим оборудование для усовершенствования наших очистных сооружений. Уже к апрелю мы подойдем с улучшенной работой по очистке сточных вод. В результате проведенной модернизации у нас будет обновлено все оборудование для всех видов обработки кожи. Сегодня наша новая техника может выполнять сразу несколько операций: где раньше действовали две-три-четыре машины, сейчас работает одна. Все оборудование компьютеризировано — с автоматической настройкой зазоров, толщин, расхода материалов, учета красок, подачи воды по температуре, по количеству. У нас изменится ассортимент, улучшится технология.
Мы уже выпускаем новые виды кожи, но пока еще не делаем кожу для мебели, потому что не было широкопроходного оборудования. А теперь освоим и выпуск кожи для мебели, для автомобилей. Имея новые прессы для тиснения, можно делать совсем другую кожу. И мы ее уже делаем. Ассортимент обувной и галантерейной кожи у нас значительно расширился, теперь комбинату нужны покупатели. Но вся беда в том, что белорусские обувные фабрики год от года чахнут, будем говорить так. На плаву находятся только «Марко» и «Белвест», они еще работают хорошо, хотя тоже снизили объемы в этом году. А «Сивельга», к примеру, вместо 700 тысяч пар обуви делает только 300 тысяч пар. За два года у них более чем в два раза уменьшился объем. И у других обувных предприятий похожая ситуация: «Отико» — 30 процентов снижения. Да и у «Белвеста» — 25 процентов снижения объемов производства, просто у них раньше было два миллиона пар обуви в год.
Думаю, что здесь недорабатывает наша торговля. Ведь нельзя сказать, что резко ухудшилось качество белорусской обуви. Просто за счет ввоза импортной, более дешевой, в первую очередь из Китая, вытесняется с рынка наша белорусская обувь. У себя на комбинате мы продаем обувь исключительно белорусских фабрик, только за октябрь продали на 1 миллиард 200 миллионов рублей. Думаю, проблема не в том, что нашу белорусскую обувь люди не хотят покупать, а в том, что ее на рынки не допускают. Потому что на китайской можно больше зарабатывать продавцам.
— А можно узнать производителя обуви, которую вы носите?
— Вот эти туфли (смотрит на свои отличные туфли коричневого цвета с тонированной отделкой) — «Марко». А вообще, я ношу обувь «Марко», «Белвеста», «Сивельги», «Отико». Считаю, что в Беларуси не должно быть ни одного магазина, который бы торговал только импортной обувью. Нельзя этого в республике допускать, если мы хотим сохранить свою обувную промышленность. Если нам это безразлично, то так и будет. А вот когда наши фабрики закроются, тогда и китайская обувь станет намного дороже. Можно не сомневаться, это законы рынка.
В этих условиях мы активно осваиваем экспорт. Готовую кожу продаем уже и в Италию. Не так много, как хотелось бы, но темпы экспорта увеличиваем, и думаю, что в будущем году мы уже меньше будем зависеть от отечественных обувных фабрик. Если сегодня в экспорте преобладает полуфабрикат, то в ближайшее время будем отгружать готовую кожу.
— А какова ситуация с оплатой за отгруженную продукцию?
— Если бы предприятия нормально рассчитывались, мы бы могли делать большие объемы. Возврат денег серьезно задерживается, дело доходит до судов, потому как обувные предприятия не платят по четыре-пять месяцев, по полгода. А из-за отсутствия денег мы порой не можем купить вовремя сырье, поэтому на давальческой основе берем кожу у мясокомбинатов, вырабатываем ее, и они экспортируют эту кожу. У мясокомбинатов свои проблемы, и мы нашли вот такой способ выживания и решения наших вопросов.
— Михаил Иванович, а какова география ваших экспортных поставок?
— Как и все, в этом году мы были вынуждены уменьшить поставки в Россию, но сегодня, когда курс российского рубля стабилизировался, их снова наращиваем. С Украиной нам работать очень сложно, потому что там привыкли хитрить, занижать истинную цену, чтобы платить меньше налогов. Украинцы очень удивляются, что нам такая практика не подходит. Основной экспорт у нас сегодня идет в Италию и Польшу, немного в Турцию. Возможно, будем поставлять продукцию в Португалию, ведем об этом переговоры.
— Поставлять кожу в Италию — это так престижно!
— Да, Италия в вопросах обувной и кожевенной промышленности все еще законодатель мод в мире. И многие модницы восхищаются именно итальянскими туфельками, сапожками.
— Михаил Иванович, но все ваши усилия направлены в конечном итоге на то, чтобы предприятие развивалось, и коллектив получал достойную зарплату…
— Сегодня средняя зарплата по комбинату около семи миллионов рублей, выплачиваем ее по мере возможности, и будем стараться удерживать зарплату на этом же уровне, не снижая ее. Коллектив у нас стабильный, текучести кадров нет.
— Проводимая модернизация как-то отразится на численности коллектива?
— Мы рассчитываем, что будет некоторое сокращение за счет уменьшения управленческого аппарата, но это будут увольнения на пенсию, может, кто-то захочет уйти по собственному желанию. Сокращать людей в цехах не будем, потому что нам надо увеличивать объемы производства для того, чтобы окупить те высокопроизводительные современные машины, которые мы закупили в Италии и Испании. У нас сейчас практически каждые два дня устанавливается новое оборудование. До конца года мы должны установить много новых машин, и механики, сопровождающие поставщиков, постоянно находятся на комбинате. Подчеркну, модернизацию мы проводим не для того, чтобы кого-то оставить без работы и уволить, а для того, чтобы увеличить объемы производства и дать потребителю лучшую по качеству продукцию в расширенном ассортименте. Производительность труда на комбинате должна постоянно расти, и в будущем году хотим достичь 50–60 тысяч долларов выработки на одного человека. Сегодня у нас выработка на одного человека около 46 тысяч долларов. Так что нам еще много предстоит сделать. Надеюсь, мы достигнем поставленной задачи.
— Успехов вам!
— Спасибо.
Татьяна НОВИК
Фото Виктора ШЕЙКИНА
